近日，一款由东芝IT控制系统株式会社研发的高速X射线锂电池自动检测装置正式问世。该设备主要针对圆柱型锂电池，检测速度高达每分钟400个。

　　近年来，圆柱型锂电池(18650/21700型圆柱电池)在电动汽车、固定型蓄电池等用途中的需求正在急速扩大，锂电池生产商为了对应需求，正积极推进生产设备投资。电池因为内部电极板的不良可能会造成输出电压低下、充放电异常、发热、起火等问题，所以到现在为止，已经进行了X射线非破坏检查，特别是电动汽车，每1台都会搭载数以千计的圆柱电池，为了保证安全性和信赖性，X射线非破坏检查已成为越来越重要的检测手段。

　　为了对应此大量的检测需求，作为X射线非破坏检查设备的资深企业，东芝研发了到目前为止该公司 快速的400PPM(1分钟处理400个)的高速X射线锂电池自动检测装置。依据圆柱型锂电池内部的X射线透视图像，计算出电极板的偏差和到壳壁的距离，可自动判定生产线组装的良品、不良品。相比原有设备，采用可更高速处理的图像处理和专用检测器，配合更高速的电池传输机构，实现较原有设备14%的速度提升。

　　据了解，目前中国国内的圆柱电池的单条生产线速度主要为130PPM和60PPM，较快约为200PPM。现在400PPM的高速X射线锂电池自动检测装置的问世，使得一间配备3条130PPM生产线或者6条60PPM生产线的车间，仅需要配备一台东芝X射线检测设备，理论上即可完全满足检测需求。即便是200PPM的高速生产线，该设备理论上也可以同时对应两条生产线。因此这款设备将为各锂电池工厂节省设备资金和厂房空间。

　　据介绍，除了令人惊叹的检测速度外，该款明星设备还拥有优良的稳定性。相信不少锂电池生产商都曾经历过各类在线设备的突然宕机，生产线的稳定性对于各大生产商而言更是重中之重。而作为锂电池X射线非破坏检查的技术行家，东芝IT控制系统株式会社一直致力于集成系统的开发，旗下产品均以稳定性而著称。该公司的设备在中国国内的用户中拥有良好的口碑和令人称道的使用体验。

　　当今的锂电池行业技术日新月异，各类高精尖设备层出不穷。东芝IT控制系统株式会社的这款高速X射线锂电池自动检测装置，势必又将在锂电池行业的技术革命史上写下浓重的一笔。

特别提醒：本网信息来自于互联网，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实，对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺，并请自行核实相关内容。本站不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。如若本网有任何内容侵犯您的权益，请及时联系我们，本站将会在24小时内处理完毕。